随着国家大力发展装配式建筑的系列政策落地，标准规范也逐步跟进，我国装配式建筑项目如雨后春笋般建设起来。目前，我国装配式建筑已完成从试点示范阶段向全面发展阶段过渡，形成了一批有颜值、有内涵的装配式建筑项目。

为盘点总结和综合经验推广，本网盘点中国30个代表性装配式建筑，以展示我国装配式建筑成果。

敦煌文博会项目包括国际会议中心、大剧院、国际酒店及相关配套工程等。敦煌国际会展中心三座展馆对称分布，庄重大气；飞檐敦实厚重，汉唐遗风，丝绸风情意蕴，敦煌飞天神韵，完美和谐，历史感与现代感兼具。

该项目建筑面积26.8万㎡，由中国建筑领衔集团优势单位，发挥中建集团全产业链优势以及预制装配式技术、EPC建设模式等优势，集成创新了一个方式（装配化建造方式）、一个模式（EPC工程总承包）、一个平台（中建数字化平台），形成了“三位一体”智能建造的新模式，树立了中国建筑业史上的一座丰碑，塑造了“敦煌模式”，创造了敦煌奇迹。

以敦煌大剧院为代表的场馆建设工厂化装配制造部件占到整个建筑的81.2%，综合采用设计施工总承包（EPC）模式，成功实现了优化设计、缩短工期、节省投资。仅用42天即完成方案设计到土建施工三维图纸；全面采用BIM技术，设计、采购、施工在同一信息平台展示，避免“错漏碰撞”，实现复杂构件的精益制造和高效建造；全部场馆主体工程仅用104天，15万平方米的广场石材铺设仅用40天，总工期从5年压缩至8个月，项目管理成本、资金成本大幅度压缩约15％。

雄安市民服务中心项目是雄安新区第一个基础设施项目，承担着政务服务、规划展示等多项功能，整个项目工期比传统模式缩短40%，建筑垃圾比传统建筑项目减少80%以上。该项目采用投资、建设、运营运行、基金管理一体化模式，由雄安建设投资集团与中国建筑联合体共同设立基金并负责基金的管理。中国建筑为项目提供一体化解决方案，以项目投资商、建造商、发展商与后期运营服务商的角色，为雄安市民服务中心的全生命周期建设以及长期稳定运营发挥重要作用。

该项目是雄安新区面向全国乃至世界的窗口，是雄安新区功能定位与发展理念的率先呈现。本项目创造了全新的“雄安速度”——

4天，完成3100吨基础钢筋的安装

5天，完成建设现场临建布置

7天，完成12万立方米土方开挖

10天，完成3.55万立方米基础混凝土浇筑

12天，完成现场临时办公、生活搭建

25天，完成1.22万吨钢构件安装

40天，项目7个钢结构单体全面封顶

从开工到全面封顶仅历时1000小时。

该项目建筑面积6.5万平米，造价1.97亿元，项目预制率约50%，装配率在70%以上。项目以科研设计一体化为技术支撑，以BIM为高效工具，以智能建造平台为保障手段，创新推行以“研发+设计+采购+制造+管理”的装配式建筑REMPC管理模式。曾被成为深圳质量最好的保障房，创造了诸多“第一”和“最”：

住建部深圳全国装配式建筑质量提升经验交流大会唯一观摩项目；

华南地区最高装配整体式剪力墙结构建筑；

深圳市首个装配整体式剪力墙结构高层建筑；

深圳市预制剪力墙结构体系预制率及装配率最高的项目；

是深圳市首个装配整体式剪力墙结构EPC工程总承包项目；

深圳工务署首个采用设计、生产、施工一体化的总承包招标项目；

首个实施装配式建筑“研发+设计+采购+制造+管理”（REMPC）管理模式的项目；

首个采用深圳市标准化设计图集的项目。

上海宝业中心是宝业集团设立在上海地区的企业总部，亦是目前国内装配式公共建筑的示范作品。地下车库墙板及楼板采用预制叠合墙、楼板，建筑外立面采用“GRC+PC”预制墙板。项目的设计灵感来源于企业创立之初依偎的杨汛大桥和西小江，将桥与水的关系抽取并置换，形成建筑空间的基本构架。宝业中心外立面的总构件数量为854块，通过标准化模具的“魔幻”变化，在工厂制造出孔洞大小不一的GRC单元式幕墙，又加之集成保温、防水、遮阳等功能，使幕墙成为集成使用功能及外面装饰的创新部品部件。

宝业中心是绿色建筑三星、美国LEED金牌认证项目，从初级的建筑工业化装配提升到了建筑智能筑造，创新了装配式建筑造型美感。借助BIM技术贯穿设计、生产、施工、运维，其地下空间围护体系采用叠合剪力墙装配式结构。并综合应用诸多绿色、智能化技术，形成了装配化、绿色化、智能化典型示范项目。

该项目是当时国内在建最高的装配式住宅大楼，其中，8#号楼、9#号楼为装配式施工，结构高度分别147米、124米，总建筑面积为59300平方米，2015年8月12日开工，历经370天已成功封顶。

中海鹿丹名苑项目是目前国内仅有的两栋超百米的产业化住宅楼，成为建筑产业化住宅的标志性工程。中海鹿丹名苑项目还是深圳市首个使用PC构件柱的工程，该工程采用了混凝土+铝模+PC的新形式，预制构件类型包含预制凸窗、叠合板、楼梯构件，预制率15%以上，装配率达到30%以上。

长春一汽技术中心乘用车所全装配式立体预制停车楼为全国首例预制装配式立体停车楼，建筑总占地面积11583.04㎡，抗震设防烈度为7度，地下部分为现浇结构，地上部分采用预制装配式大跨双T板-剪力墙结构体系，总建筑面积约7.9万㎡，共7层，建筑高度24m。1层层高4.5m，2～7层层高3.2m，整个停车楼分南楼、北楼两栋，楼长110m，宽110m。

该楼装配率达90%以上。车位沿剪刀型坡道双向布置，可停放2400辆轿车。该项目结构体系研发、构件生产到安装工艺开展系统研究，形成一套完整装配式停车楼建造技术形成11项关键技术、13项专利、2项省级工法、17篇论文等创新成果。

北京成寿寺钢结构住宅项目总用地面积6691.2平方米，拟建4栋9—16层装配式钢结构住宅，总建筑面积3.17万平方米，其中地上建筑面积2.01万平方米，地下建筑面积为1.16万平方米，绿地率达30%。

该项目采用装配化全钢结构，所有钢柱、钢梁及钢筋桁架楼承板均为工厂化生产，现场装配化安装，比传统现浇混凝土结构缩短工期50%以上。该项目管理模式采用EPC总承包模式，即根据建筑功能和业主要求，结构形式采用钢框架钢板剪力墙结构体系，楼板采用钢筋桁架楼承板，外墙采用预制混凝土（PC）外墙挂板、蒸压加气混凝土（AAC）条板。

山东建筑大学教学实验综合楼项目位于山东建筑大学新校区内信息楼南侧，紧邻雪山东麓，规划建筑面积11936平方米。为我国首个装配式钢结构+被动式超低能耗建筑。

项目包括教学实验综合楼（主楼）和合堂教室两部分，其中教学实验综合楼是国内首个装配式钢结构被动建筑，采用钢框架结构体系+ALC内嵌墙板+桁架钢筋混凝土叠合板+预制混凝土板式楼梯。

该项目为中德合作被动式超低能耗示范项目，同时也是中国建筑股份有限公司科技示范工程和山东省第一批入选的被动式超低能耗绿色建筑示范工程。

上海江湾镇384街坊A03B-11地块项目位于上海市虹口区，建筑面积87189平方米，包括5层大型商业MALL及二层地下停车库与三栋4层商业性质塔楼。

在±0.00标高以上的一、二层采用现浇方式建造，东侧、西侧两座塔楼及向下投影部分采用装配式建造方式，该部分建筑中结构框架柱、框架梁、楼板、楼梯等构件采用预制装配；单体预制率≥25%，采用预制叠合梁、叠合板、预制柱、预制楼梯等预制构件，装配式实施比例39.3%。

上海江湾镇384街坊A03B-11地块项目为住房城乡建设部“2016年科学技术项目计划装配式建筑科技示范项目”，该项目也是上海首个预制装配式商业综合体项目。

新兴工业园服务中心总建筑面积约9万平米，其中酒店和公寓采用了装配式结构体系。

酒店建筑高度77.6米，从±0.000开始装配，除核心筒外所有结构构件均为工厂化预制，主要预制构件包括：预制柱、预制梁、预制叠合板、预制楼梯和预制清水混凝土外挂板，建筑内部采用一体化内装的装配式轻质内墙板，整体预制装配率达56%。公寓采用框架结构，公寓地上建筑面积41347.07平米，地下1层、地上11层，高度42.90米，部分构件采用预制装配式，构件总类包括叠合板、预制楼梯，预制装配率20%。集中商业采用框架结构，地下2层、地上5层，地上建筑面积6609.1平米；公交场站1层，高度6米，建筑面积1815.3平米。

该项目为西南地区首个高层装配式框架核心筒结构体系建筑；

西南地区首个装配式公共建筑；

首个采用EPC模式的装配式建筑项目；

首个全过程采用BIM技术的装配式建筑项目。

成都建工建筑工业化公司产业化研发中心位于成都市青白江区，由办公楼、公寓和食堂组合形成的围合式园林布局建筑群，总建筑面积约5000平米。设计为全装配式框架体系，设计及运营绿色三星。由中国建筑西南设计研究院建筑工业化中心进行设计及深化设计；成都建工进行构件生产及施工。

设计运用了工业化的建筑技艺，纹理化的清水混凝土外墙，富有韵律感的建筑外观，不仅表现了建筑的工业美感，摆脱了混凝土建筑冷冰冰的外观印象，也将以人为本的理念融合在每一个细节设计中。庭院、游廊、底层花墙、园林布局、绿色建筑设计、人性化的办公空间、防噪音设计等特征共同构筑了这一富有特色的建筑。

本项目采用全装配式钢筋混凝土框架体系，全部构件工厂化生产，现场只进行拼装，装配率达100%，预制装配率达70%。清水砼外墙挂板设计标准化，工厂化、艺术化，通过4块主要墙板反复拼装成建筑外墙。内装与建筑主体构建同时设计、生产，实现装修工业化，提高工业化程度。屈曲约束支撑设计，增加单榀框架的抗震能力，中震、大震的耗能能力。做到大震只损坏屈曲约束支撑，更换即可的目地。

通过这个西南地区首个真正意义上的全装配式公共建筑的成功设计及施工，证明了工业化建筑也可以实现功能复杂，体形多变，平面不规则的建筑要求，而且比起传统建筑优势更为明显。看完之后，是不是颠覆了传统呆板，千篇一律的工业化建筑形象，有了一种高大上的感觉。

仅用24小时时间安装完成的上海世博会远大馆作为唯一被留用的企业馆获得广泛关注。远大馆主体分别为一幢“L”形和一幢金字塔形的建筑，“L”形建筑最高为8层，另一面为2层，据报道，该建筑可抗9级地震；墙体采用保温材料，冬暖夏凉；新风经静电除尘后引入室内，比室外空气洁净数十倍。不仅如此，由于100%实现工厂化制造，建筑垃圾只有传统施工所产生垃圾的1%；此外，该建筑的耗能也只相当于传统建筑的20%。由于采用带有静电除尘器的换风机，室外空气经过机器进入室内时，99.9%的尘埃和细菌都将被过滤掉。

远大的另一座30层建筑位于湖南省湘阴县，建筑面积1.7万平方米，用15天时间建成，被英国《每日邮报》冠上“中国速度”称号，一些国外网友表示“不敢置信这效率”。这座大楼还可实现5倍节能、9度抗震、20倍空气净化，只产生1%的建筑垃圾。

全预制装配整体式钢筋混凝土框架加钢支撑结构，装配率达81.3%，是全国已建成的框架结构中高度最高、预制率最高的工程。

15层楼实现无外脚手架、无现场砌筑、无抹灰的绿色施工。混凝土梁柱部分采用37mm厚ALC纳米保温板，围护结构节能率达到65%。

该项目获得“江苏省绿色建筑创新奖一等奖”、“国家优质工程鲁班奖”和“2016年中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖”称号。

北京郭公庄公租房项目位于丰台区郭公庄六圈南路，建筑面积64257㎡，可提供公租房1418套。该项目是北京市第一个采用开放式街区空间结构建设的公租房小区，打破了全封闭的管理模式。小区内分成9个街区，街区直接面向城市公共空间，同时沿社区中心景观活动轴布置公共服务设施和商业，形成丰富的复合型公共交往空间，通过居住、商业、办公的功能混和，打造具有人文关怀的活力社区。

该项目主体结构和内部装修全部按照装配式建造方式进行设计和建造，主体结构采用装配式剪力墙结构（PC结构）。预制构件的部位包括外墙、楼板、楼梯、阳台和空调板，采用预制混凝土构件，预制率约35～40%。外墙采用三明治复合墙体，由外页墙（50mm厚）、保温层（70mm厚）和内页墙（200mm厚）组成。楼板、阳台板和空调板均采用叠合楼板方式；楼梯采用了预制混凝土楼梯段。项目共采用14大类638种构件，主要包括预制的外墙板、叠合楼板、楼梯、预制阳台板等。

”2016年列入住房和城乡建设部“2016年装配式建筑科技示范项目”，同时还获评全国绿色施工示范工程和北京市结构长城杯金奖。

合肥蜀山产业园公租房四期总建筑面积34万平米，现为国内装配式建筑最大体量的单项工程。工程承包采用EPC模式，项目运用装配整体式剪力墙结构，整体预制装配率为63%，达到国内领先水平。

住宅部分采用装配式建造方式，按照模数化、标准化、系统化的要求构建住宅产品系列。将装配式创新技术合理应用到设计中，提高构件装配化率，全面提高建筑质量，合理控制成本，高效管理。依托装配式建筑技术支撑体系和装修一体化设计，实现了节地、节水、节能、节材以及新型技术和材料的广泛应用。

项目总建筑面积30295㎡，地下1层，地上28层，附有3层裙房，抗震设防烈度7度（0.1g）。28层的主体结构采用受力钢筋约束浆锚搭接连接的装配整体式剪力墙结构，其中预制构件包括：剪力墙、叠合梁、叠合板、预制楼梯等；裙房为3层框架结构，其中预制构件包括：叠合梁、叠合板等；地下室部分采用了预制的防水外墙、叠合梁、叠合板。

该项目的竖向受力钢筋采用了黑龙江宇辉集团和哈尔滨工业大学共同研发的、具有自主产权的螺旋箍筋约束的钢筋浆锚搭接连接连接接头，水平向受力钢筋采用钢筋环插筋连接，在水平接缝和竖向接缝处均采取了具体的措施，以满足抗震和接缝处受剪承载力的要求。

上海市浦东新区惠南新市镇17-11-05,17-11-08地块23号楼是华建集团和宝业集团合作的一个上海市工业化住宅示范项目。23号楼地上总层数为13层，地下1层，标准层层高2.9m，总建筑高度37.7米。

住宅房型设计以标准化模块化为基础，采用大空间可变房型设计。住采用双面叠合板式混凝土剪力墙体系，单体预制率达到30%，项目采用了BIM技术，将建筑，结构，机电一体化设计，实现了建设全过程的控制。此外，项目还采用了全装修技术，融入外墙一体化、同层排水系统、整体卫浴、预制装配式建筑干式内装系统等新技术；采用了信息化技术，通过信息化平台将设计、生产、施工有机串联，形成一体化数字设计、机器化生产、信息化项目管理，提高工程项目数据资源利用水平和信息化管控能力，实现全专业的协同和集成，在设计、生产、施工和运营全生命周期中，发挥装配式建筑和信息化技术的高效搭配。还采用了EPC总承包模式，获得了明显的经济效益。

中建科技成都产业化研发中心（以下简称研发中心）位于中建科技成都有限公司（以下简称公司）已建成的成都PC构件产业园内，由中建科技集团自主设计、生产、施工。

该项目为装配式建筑+被动式超低能耗绿色建筑，由公司自主设计、生产、施工，装配率达72%，将被打造为被动式超低能耗绿色建筑示范工程。项目包括办公楼和公寓楼两部分，占地面积1500㎡，总建筑面积约4409㎡，地上四层，建筑高度16.45m。

该项目为全国第一个钢筋混凝土+装配式+被动式超低能耗绿色建筑，中德合作“高能效-被动式低能耗建筑”质量标识，住建部被动式超低能耗建筑示范项目，入选《被动式超低能耗建筑典型案例集》，国家重点专项十三五课题示范项目。

本项目以被动式超低能耗建筑、装配式建筑、绿色建筑、智能建筑为集成目标，融合系列建筑前沿技术，系统化集成创新。其采用了装配式+复合外挂板+内保温、装配式+三明治板+中置保温、内嵌式高性能外窗系统、高气密性技术、无热桥技术、地道风+风扇+外窗通风的复合通风系统、地源热泵+模块化机房+地埋管光纤测温、余热回收+除霾高效健康新风机组、热湿解耦+温湿度独立控制系统以及超低能耗建筑智能化监测系统关键技术等十大关键技术,并全程采用BIM信息化技术。

北京昌平区北七家镇平西府畅悦居B1#小高层建筑面积8260.38平方米，地下1层，地上10层，为国内首栋EVE预制圆孔板剪力墙结构（装配式）小高层住宅。

EVE预制圆孔板剪力墙结构是采用工业化生产的预制圆孔墙板、空调板、叠合楼板、叠合梁和楼梯等预制混凝土构件，在现场进行装配式施工，通过与现浇混凝土的有效结合和可靠连接，形成的整体式混凝土结构。该工程通过北京市“结构长城杯”专家组验收。

海门市龙馨家园老年公寓项目主体结构采用预制装配整体式框架-剪力墙结构。总建筑面积为21265.1㎡，其中地上25层、面积18605.6㎡，地下2层、面积2659.5㎡，建筑高度85.200米，预制率为52%，总体装配率达到80%，全装修。

该项目为：

十二五国家科技支撑计划课题示范工程；

江苏省首批建筑产业现代化示范项目；

国家3A住宅性能、广厦奖候选项目；

国内首批建筑高度达到80米以上的装配整体式混凝土建筑；

国内首批采用CSI体系建造技术的装配式建筑；

老年人卫生间为整体式卫浴产品、厨房为整体式集成厨房；

国内首批绿色设计、绿色施工、绿色运营的装配式混凝土建筑。

万科云城一期03地块为研发型产业用房，方案设计旨在为地块内各部分建立高效的连接，分别在水平和竖向上设置了城市公共走道、空中花园、休闲空间，提升研发产业办公环境。

项目总建筑面积约33.4万㎡，商业部分面积为0.9万㎡，其中7A、7B、7C、7E、7F、8B座共6座高层塔楼为装配式建筑，均为办公、研发用房。装配式建筑面积约28万㎡，其中7A座建筑高度为148m，地上36层，地下1层；其他楼栋高度为97.8m，地上24层，地下1层，三层及以上为标准层，层高为4.0m。

本项目采用內浇外挂体系，所有建筑外墙采用预制外墙构件，楼梯采用预制楼梯，主体结构采用铝模现浇，室内隔墙采用轻质混凝土条板，并运用自升式爬架等装配式施工技术，预制率约为17%，装配率约60%（按深圳市计算方式）。

沈阳万科春河里位于沈阳市沈河区文艺路与三经街交汇处东北侧，建筑面积约55.7万平米，其17#楼采用日本鹿岛建设的全PC框架-核心筒体系，装配率达65%；4#、7#、10#楼首次研发超80m限高工业化体系，并成功通过专家认证，单体装配率27%；2#、3#楼单体装配率38%。

建筑立面效果充分表现出PC建筑简洁的韵律之美。本项目也将工业化景观部品应用于园区景观。同时，2#、3#楼建筑节能率达55.3%，获取了三星级绿色建筑设计标识认证；10#楼获取了一星级绿色建筑设计标识认证。

中粮万科假日风景项目B3、B4号工业化住宅楼是北京市首个住宅产业化示范工程。作为"北京市住宅产业化试点工程"，采用了"装配整体式剪力墙结构"等产业化住宅新技术，在免维护外墙保温体系、外窗精确安装工艺、外墙防水、预制楼梯、全面家居解决方案、提高建造效率、节能降耗等方面引领了北京市住宅产业化工程项目的设计研究及运用。

在产业化应用方面采用了预制外墙、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板、太阳能等技术。根据北京万科公司对该项目建造全过程的实测，总工期比传统模式缩短了将近三个月，采用产业化技术后项目可减少40.6％的废钢筋，52.3％的废木料，55.3％的废砖块，同时，还可以减少建造过程中19.3％的水耗和2.9％的电耗。

哈尔滨洛克小镇小区14号楼项目建筑面积1.8万平方米，建筑层数18层；采用黑龙江宇辉集团装配式剪力墙体系，其最大构件尺寸7.1米（长）、2.86米宽，墙厚200mm。

天门湖公租房3号楼项目为18层装配式叠合板剪力墙结构住宅，建筑面积1.7万平米，采用叠合式剪力墙结构体系，是安徽省首幢采用工业化生产方式建设的高层保障房项目。

本项目所使用的预制楼板、预制墙板和预制楼梯等，均由经开区相关企业在自动化流水线上生产并运到现场组装，项目造价约2300元人民币/平米。

上海绿地南翔威廉公馆项目位于上海嘉定区真南路以西，总建筑面积约289751.4平方米，其中，11#、14#、17#三栋楼按照中国百年住宅SI产业化的理念进行开发，是国内首个百年住宅项目。该项目建筑面积达到3万平方米，以建筑全生命周期的理念为基础，围绕保证住宅性能和品质的规划设计、施工建造、维护使用、再生改建等技术为核心的新型工业化体系与应用技术集成。

项目以中国百年住宅体系为基础，在建筑长寿化、建设产业化、绿色低碳化、品质优良化等四个方面进行创新和优化。通过S（skeleton支撑体）和I（infill填充体）的分离使住宅具备结构耐久性、室内空间灵活性以及填充体可更新性等特色。建设过程中，绿地南翔威廉公馆项目将全干式工法、SI集成技术、新风技术、地暖技术、适老产品系统、环保内装材料、全屋收纳系统等新型技术融合运用，对绿地百年宅产品体系的核心内容——空间可变、干式技术、工业化集成部品等进行了丰富和完善。

雅世·合金公寓项目约2.2万平米，总建筑面积约7.8万平米，其最大的创新亮点在于“小户型里的大空间”的惊喜设计，打造紧凑而多变的居住空间，创造了小户型，多功能的精品建筑。

雅世·合金公寓采用的SI居住体系，采用数十项先进技术——管线与结构墙体分离系统、干式采暖系统、集中管道井系统、同层排水系统、无负压供水系统、内保温系统、负压式新风系统、烟气直排系统等。住宅的结构体S(Skeleton)和居住填充体I(Infill)完全分离，通过双层楼板、天棚、墙体，将建筑骨架与内装、设备分离，当内部管线与设备老化的时候，可以在不伤害结构体的情况下进行维修、保养，并可以方便更改内部格局，延长建筑寿命。

2008年，中南控股集团有限公司与澳大利亚康诺克公司合作，引进预制混凝土装配技术（NPC），并与中国国情相结合，形成“全预制装配整体式剪力墙结构”。其主要原理：采用预制钢筋混凝土 柱、墙，预制钢筋混凝土叠合梁、板，通过预埋件、金属波纹管预留孔，通过灌浆形成墙内竖向钢筋浆锚搭接连接、 钢筋混凝土后浇部分等将梁、板、柱及节点连成整体，形成整体结构体系，预制装配率达到80~90％。

海门中南世纪城96号楼项目地下2层，地上32层，总高度95.4m，建筑面积约2.8万平米，采用夹芯墙+预制剪力墙板外墙和内墙、预制混凝土叠合板、预制混凝土楼梯、预制混凝土叠合阳台板及空调板、预制混凝土叠合梁，主体工程预制率73.7%。该项目为十二五国家科技支撑计划项目示范项目。

北京马驹桥公租房项目位于通州区台湖镇水南村，住宅总建筑面积137365㎡，可提供公租房3004套。该项目秉承了“开窗见景”“户户南向”的理念，整体规划设计布局合理、空间紧凑、利用充分。单元式板楼不仅南北通透，并且90%以上的户型南向开窗，打造具有良好的日照、采光和通风的健康的环境优美的住区，充分满足了居住的舒适度和卫生条件。

该项目2015年获得“创新杯”建筑信息模型（BIM）设计大赛荣获最佳BIM普及应用奖、2016年列入住房和城乡建设部“2016年装配式建筑科技示范项目”、2017年获得中国土木工程“詹天佑”金奖和“全国优秀示范小区”金奖。

项目位于海淀区温泉镇规划中心区，公租房建筑面积43987㎡，可提供公租房1046套。该项目按照“两轴一心”空间结构，形成北部4栋楼的“住宅轴”和南部3栋楼的“居住服务轴”，两轴合围成中央绿地广场，成为住区的“景观中心”。两大功能轴距离适中、动静区分，呈现出一篇生机、和谐、活力的社区。

该项目全过程实施住宅产业化，采用装配式建造方式。该项目2016年列入住房和城乡建设部“2016年装配式建筑科技示范项目”，同时还获评全国绿色施工示范工程和北京市结构长城杯银奖。